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環氧樹脂涂層鋼筋、鋼管涂裝生產線
SX系列真空滲鋅爐、多元合金共滲爐成套設備
達克羅涂覆燒結工藝及成套設備
復合涂層(多元合金共滲、滲鋅+達克羅+封閉層)流水線生產設備和工藝
新型高效環保節能煤氣發生爐
燃氣熱處理爐(滲鋅爐、網帶式燒結爐
GWJ系列快速節能型中頻熔煉爐
KGPS系列固態中頻成套電源
KPS、MPS、IPS系列小型便攜式中、高頻電源、透熱爐、熔煉爐
JPS系列不銹鋼有色金屬精密鑄造用高效節能電源及熔煉爐
XYD系列智能型全集成電路中頻電源控制板
GWJB系列節能型中頻感應保溫爐
GTR系列透熱用電源及成套設備
GZH系列淬火電源及成套設備
DX系列雙電源
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經營銷售部:
013838457825
013346980133
電話:
0379-65821568
傳真:
0379-65821958
行政企管部:
 
電話:
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采購物管部:  
電話:
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傳真:
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環保型金屬防腐新工藝及設備介紹
(環氧樹脂涂層鋼筋鋼管涂裝生產線、真空滲鋅、多元合金共滲、達克羅、多元合金共滲+達克羅+封閉層技術)

環氧樹脂涂層鋼筋鋼管涂裝生產線工藝流程簡介
環氧樹脂涂層鋼筋的生產示意圖
利用靜電噴涂法,將環氧樹脂粉末均勻地噴射到已除銹、加熱的鋼筋表面,粉末遇熱熔結,在鋼筋表面形成一層連續的涂層薄膜,呈絕對惰性,有效隔絕外間腐蝕物質入侵鋼筋表面,從而使鋼筋具有良好的絕緣性和防腐性。
工藝裝備流程示意圖
客戶現場

環氧樹脂涂層鋼管涂裝生產線客戶現場

環氧樹脂涂層鋼筋涂裝生產線客戶現場


我公司生產高品質環氧樹脂涂層鋼筋鋼管涂裝生產線與眾不同的特點
   1.系統經優化設計,各項指標最佳匹配,配置合理,除維修保養外可全天24小時連續運行,不需要開開停停,生產效率高。
   2.工件出感應器溫度:130-275℃,溫度可調,并精確控溫,可手控又可自控(根據工件粗細,進給速度,自動調節功率控制溫度到設定值),工件到感應器升到需要功率,工件出感應器或感應器沒工件,功率降到最低,保證胚料加熱的均勻性及最低能耗,并可遠程控制。
   3.電源采用IGBT逆變中頻感應加熱電源,該電源電源具高效節能、無高次諧波、功率因數高,體積小、保護齊全、易啟動、易操作、壽命長、維修方便、維修費用低等無以倫比的先進性,由鎖相環控制工作頻率,自動跟蹤負載固有頻率及其它參數的變化,保持IGBT工作在零電壓開關狀態,損耗小,安全區大,由PWM電路控制輸出功率,由功率檢測電路組成閉環控制,本設備輸出電容與爐體構成串聯形式,而不象一般晶閘管逆變采用并聯方式。感應器引線長短只改變工作頻率而極少少影響效率; 感應器根據負載精確設計,用料講究, 線圈表面刷涂一層高溫絕緣漆。線圈直徑,匝數合理,電、磁效率最高,安裝、調試、維護十分方便。
   4.加裝精確導向,限位器,及防打滑新技術,徹底解決鋼筋進給過程個別鋼筋打滑不走、跑軌、掉軌、脫軌,個別鋼筋需人工拉出,個別鋼筋加熱不均勻,有些鋼筋過熱導致塑粉燒焦失效等問題,大大降底次品率,減少人工校正次數,保證了產品質量及生產效率,并減少了人工了浪費,降低了運營成本。
   5.整套系統采用高端科技新技術,更環保,更節能,使用操作更便捷,更穩定可靠。技術水平超過國內同行,達到國際先進水平標準。

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真空滲鋅、多元合金共滲、達克羅、多元合金共滲+達克羅+封閉層技術

    我公司是國內與有關科研單位合作,將環保金屬表面防腐新技術:真空滲鋅爐爐、多元合金共滲爐、多元合金共滲+達克羅+封閉層流水作業生產線產業化最早的專業企業,具有最豐富的設計、生產實踐經驗,所設計生產產品與眾不同的優點:結構更合理、操作更方便、自動化程度更高、能耗更低、工藝配方更科學、同種檔次價格更優惠,從而使客戶運行成本更低。

SX-25多元合金共滲爐
靖江恒豐滲鋅爐現場
安徽新鐵科技公司滲鋅爐工作現場
真空滲鋅爐、多元合金共滲爐成套設備
     我公司生產的真空滲鋅爐是在真空條件下 ,通過加熱鋅鐵原子相互擴散而在鋼鐵表面形成均勻鋅鐵合金層的表面保護技術,因此在生產過程中減少了鋅的氧化,從而降低了鋅的用量,大大降低了滲鋅成本,和熱鍍鋅相比用鋅量大致為熱鍍鋅 1/3,多元合金共滲是真空滲鋅工藝技術又一發展。廣泛應用于電力、通信、建筑、鐵路、公路系統、船舶工業、石油化工、水暖、五金等領域,如:鐵路通橋支座防落梁預埋鋼板、箱梁接觸網支柱預埋件、堅固高強度螺栓、普通緊固件、橫擔、鐵塔、非標金具、電瓷基座、金屬管道、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機車滑輪、高速公路護欄、錨鏈等。
真空滲鋅主要特點如下
    1、真空滲鋅是在真空條件下實施的,因此,它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化 , 同時降低了鋅粉的用量 (只有熱浸鋅的20-30%),大大降低了滲鋅成本,真空滲鋅形成的鋅鐵合金層與鐵的電位差小,腐蝕速率比單純鋅層要小,作為陽極保護層,滲鋅層更具有強的耐腐蝕效果,故同樣的厚度滲鋅層要比電鍍鋅、熱鍍鋅表面純鋅層防腐時間長。
    2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合,與鋼鐵基件附著力差,鍍層超過 80um,鍍鋅件被撞擊時,極易發生鍍層剝落,而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合,滲層可達 100um 以上,且表層硬度高,附著力強,搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。滲層后處理效果好,與復合層的結合力強,滲層可不經任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料,涂層結合力比熱浸鋅高3-4級,結合力達到國家標準一級。
    3、與熱鍍鋅相比,對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙,鍍層厚度難以控制,無論 “ 過規 ” (鍍層過厚)還是 “ 不過規 ” 均易出現降低緊固件作用,公差配合問題始終未得到解決;而真空滲鋅,滲鋅厚度可在 15~100um 范圍內控制,滲層厚度在 30~50um 之間不需附加間隙,徹底解決了緊固件公差配合問題,提高了緊固作用。滲層外觀平整、光滑,克服了熱浸鋅所具有的金屬瘤、毛刺和厚薄不均勻現象,即使被滲件滲后不經任何處理,也非常美觀。
    4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣, “ 放炮 ” 飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全,而真空滲鋅是在密閉容器中完成,完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染,徹底結束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。
    5、滲層厚度 50um 耐腐蝕可達 20 年以上,滲件除表層外,內層也有一定的防腐能力,故其防腐壽命高于熱鍍鋅。(熱鍍鋅標準規定:鍍件厚度大于或等于 5mm 時,鋅層厚度應不低于 86um, 其耐腐蝕壽命為10~15 年),實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染,經過熱鍍鋅的鋼制件使用8年,即需進行刷漆防蝕處理。
    6、真空滲鋅和其它金屬元素擴散法相比,處理溫度(360-419℃)低于鋼鐵的相變溫度,避開了鋼鐵的敏感溫度區,不改變基材的金相結構及基材力學性能,不會有熱浸鋅的脆裂效應,實踐證明滲后工件的抗拉強度、屈服強度還會有所提高,避免了高強度鋼、彈簧鋼、合金鋼在熱浸鋅時因退火造成強度和簧性的下降問題,滲鋅表面均勻,滲層具有較高的硬度和耐磨性(硬度高于熱鍍鋅近一倍),且沒有氫脆性,對復雜的部件、無論是螺紋、內壁或凹槽,厚度幾乎相同,對某些不易熱鍍鋅材質(高強度鋼,白口鑄鐵、彈簧鋼)均可采用滲鋅處理。超長全牙螺桿滲鋅后具有變形小,能保證其材料機械性能的特征,而熱鍍鋅則不能達到上述要求。
    7、具有極高的高溫抗氧化能力。在600℃表面完好,避免了高溫下螺栓 “ 咬死 ” 而熱鍍鋅若達到600℃表面即全部氧化。
    8、由于熱鍍鋅對環境污染嚴重,因而市區無法建廠。而真空滲鋅是在密閉容器中進行,生產安全,勞動條件好。對人體無危害,對環境無污染,避免了熱浸鋅工藝中鋅蒸汽中毒、高溫作業、鋅液飛濺,污染環境等缺點。符合環保部門要求,市區內可以建廠,從而減少了運輸費用。
多元合金共滲主要特點如下
    1、多元合金共滲是真空滲鋅的基礎上發展起來的一種鋼鐵制件最新的防腐處理工藝,是滲鋅工藝的發展和創新,滲劑除鋅粉、催滲劑、防粘接劑外,另加鋁、鎳、稀土金屬等元素,在真空條件下進行一種復雜的物理化學反應,鋅和其它金屬元素滲入鋼鐵表層后,多元金屬間互相反應及其與基體金屬的冶金結合,形成多種合金共滲層,除具備真空滲鋅優點外,其厚度、硬度、耐磨性、韌性、耐蝕性等均獲得更大提高,是替代傳統熱鍍鋅、電鍍鋅新工藝、新技術。
    2、多元合金滲層均勻,金相組織致密,滲層厚度可達到10μm-100μm,根據需要調控,符合國家常用標準≥15μm、≥30μm,是一層牢固的防腐屏障,抗腐性能大大優于熱鍍鋅、電鍍鋅和普通粉末滲鋅。同時,多元合金滲層對于大氣、海水、肥皂水、石油、苯及高溫硫化氫氣體均有優異的抗蝕能力。
    3、多元共滲沒有氫脆現象,具有良好耐熱性能,因此多元共滲可滿足對疲勞強度、耐磨性、韌性要求高的鋼鐵結構件和緊固件的防腐處理。
    4、經共滲處理的鋼鐵制件不改變基體的金相結構,也不影響其力學性能,其抗拉、屈服強度還有所提高。
    5、在實際應用中,如裝配、運輸和使用過程中的磨損和碰擦及雨水、海水的沖刷等均會使傳統的鍍層受到某種程度的破壞而降低其防腐能力,由于多元合金滲層具有較高的硬度和結合力,因此,其綜合性能在實際應用中更顯示優勢。
    6、技術標準:
    厚度:一般在10-100um之間,可根據零件使用情況而定。滲層表面硬度HV380-400(相當于HRC40-42)。滲層表面狀況:均勻光潔、色澤銀白或銀灰色,不改變零件尺寸,無氫脆。硫酸銅溶液試驗符合國家標準(GB2317-85)技術條件試驗。中性鹽霧試驗其試驗條件按GB/T10125-1997技術條件,完全符合國家標準。耐熱性好,共滲件在600℃中不會咬死。滲層結合力強,系擴散冶金結合,經實驗符合國家結合力試驗標準(GB2694-81),其他試驗薄片隨爐共滲試樣做90℃彎曲不發生滲層剝落,錘擊試驗滲層無剝落,符合相關國家標準。其它符合或優于國際標準化組織標準ISO3768-76(E),英國《鋼鐵滲鋅制件》標準BS4921-88(E),中華人民共和國機械行業《鋼鐵粉末滲鋅》標準JB5067-99。

工藝流程
                成品        
除油
除銹
入爐
滲鋅(多元合金共滲)
冷卻
拋丸
成品②
                鈍化 成品③    
                拋丸 后涂覆 成品④

    滲件出爐后,可以有如上四種工藝進行選擇,一般①即可滿足用戶的要求;②經過拋丸后,成品件表面更加光潔;③在滲層表面形成封閉層,增加防腐性能;④更適合有后涂覆要求的工件。
真空滲鋅、多元合金共滲的應用及市場分析
    真空滲鋅、多元合金共滲技術是代替熱浸鋅、電鍍鋅、普通粉末滲鋅對鋼鐵零件、部件進行表面防護的新技術,滲層對大氣、雨水、海水、硫化氫、二氧化硫及一些有機介質(如苯、油)均有良好的耐腐蝕性,因其獨特的性能(良好的防腐性能,表面處理精度高,性價比高),廣泛適用并應用于國民經濟的各個領域。
如:鐵路通橋支座防落梁預埋鋼板、箱梁接觸網支柱預埋件、堅固高強度螺栓、鐵路軌道扣件,予埋螺栓件、電氣化鐵路的接觸件、普通緊固件、非標金具、金屬管道、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機車滑輪、錨鏈。電力、通訊線路鐵塔構件、橫擔、電瓷基座、緊固件、線路金具等零件;高速公路護欄、立柱、緊固件、附件及公路標志,特別在柔性安全附件上廣泛應用;跨海大橋等國家重點工程;海洋工程及軍事裝備;建筑水暖器材、結構件;化工、石油、冶金工業中管路、閥門、換熱器等及其零部件;汽車、工程機械中的高強度螺栓、彈簧、銷、鏈輪、軸等零件;礦用液壓支柱等;電廠電纜接頭等零件、附件。
    隨著工業,農業,城市交通,地下,野外等事業發展,特殊需要的緊固件需求量越來越大,據知上海地鐵幾十公里就需緊固件數千噸,如能建一個日產量20噸左右,設備投資250萬元左右的企業,規范化生產,科學化管理,方可適應市場需求,業務量有足夠保障,一年就可收回投入。由于真空滲鋅、多元合金共滲技術的諸多優點,其使用范圍和商業市場都很大,投資前景非常看好。
高速客運專線
高速地鐵
跨海大橋
真空滲鋅爐、多元合金共滲爐簡介
    真空滲鋅爐、多元合金共滲爐由爐體、爐膽(真空筒體)、傳動機構、托輪機構、真空系統、電氣控制系統等組成,其中加熱爐由進口日本島電公司PID自動調節儀表驅動調功元件,采用模糊控制技術,控制精度高,操作使用方便。
    滲爐——最高溫度可達到500℃,裝料后爐膽內在1-2小時內達到設定工藝溫度,爐內溫度均勻性±5℃,其中溫控可按工藝進行設定,在設定時間里自動調整,均勻升到設定溫度。爐膽可配無級變速,工件進出爐操作方便,靈活可靠。
    爐膽——爐膽蓋板上配有出氣孔,其中一面加過濾層,即能避免鋅鋁粉等大量流失,又可保證爐內一定的通氣性。爐蓋的固定螺栓耐高溫、耐高壓、強度高,同時拆卸方便,爐蓋配有高溫防變形裝置。膽內配有相應數量的筋,保證強度。


我公司生產的設備與提供的工藝與眾不同的特點
    1.根據客戶要求可設計成加熱體電動開合,筒體電動換工位,控制柜增設更多使用新功能(進入工藝溫度自動計時,工藝時間到自動停止加熱并報警,保溫時間到自動開加熱體并報警,冷卻時間到自動停止滾筒轉動并報警,滾筒轉速可根據工藝要求任意設置,每種功能均可手控或自控操作。
    2.裝料筒體根據客戶工件情況可設計成可做成圓形,四方形,六方形,八方形由客戶自己選擇。選材留充分余量,裝料筒體鋼板為(厚16-30mm)16MnR專用鍋爐鋼加工,屈服強度高,使用壽命長,圓形爐體采用寬齒輪傳動,齒輪固定在齒輪套上,齒輪套焊在滾筒上;四方形,六方形,八方形采用雙鏈條傳動。嚴格按滲鋅、多元合金共滲工藝要求設計,按壓力容器工藝組織生產,確保使用安全,裝卸料方便。
    3.我公司滲鋅爐電氣控制系統采用日本島電公司PID溫度控制調節器,操作簡單,基本功能完善,具有自由輸入,顯示精度為0.3級,手動功能,調節輸出限幅。重要的是采用了島電專家PID標法,其中包括了SF超調或欠調,驅動部分采用德國歐克斯連續調功模,無觸點,無火花,耐振動,長壽命,具有雙列數字顯示,按照說明書一次設定工作溫度,由PID調節自動整定,智能控溫、控制精度高,獲得最佳溫控點,達到恒溫無波動干擾,真正實現了操作自動化。控制柜設計配置容量大,但使用功率可大可小,由進口儀表根據設定自動調節,且元器件工作壽命長,節約能源、降低消耗。觸發方式采用過零觸發,對電網沒沖擊,使整個系統穩定可靠。
    4.同種規格裝爐量大。我公司生產SX45(加大型)滲鋅爐,滲T鋼裝爐量可達12噸以上,設備照常正常運行。
    5.加熱體采用不銹鋼反射板結構,保溫材料采用優質耐高溫纖維板(氈),由不銹鋼耐熱鉚固件固定,結構美觀,能量利用率高,能耗大大降低,確保裝爐量很大時,升溫時間一小時至一個半小時左右,熱源采用鎳鉻高溫合金絲,設計表面負荷率低,使用壽命大大延長,采有多區加溫,降低爐絲電感效應無功損耗,提高電效率;多點控溫,保證爐內溫度均勻,從而保證滲層均勻型;固定瓷管采有優質瓷管,并采用加厚不銹鋼支架多點支撐,徹底解決因熱脹冷縮瓷管易斷問題。
    6.我公司設備圓爐體配有真空系統(真空泵、過濾器等),滾筒密封好,在工件滲鍍過程大大減少鋅粉、工件的氧化;方爐體組焊后經高頻振動時效,大型退火爐調質消除內應力后,上重型龍門刨銑床加工端面、銑密封槽,解決密封問題,同時采用我公司新研制強揮發催滲活化劑,在工件滲鍍過程形成保護氣體,活化鋅粉和工件同時,大大減少鋅粉、工件的氧化。出爐滲件滲層質量更好。
    7.可提供全方位現場技術服務、成熟的工藝支持[滲各種滲件工藝配方:根據工件品種防粘劑(每爐90kg-300kg-800kg)及鋅粉(每噸5kg-45kg)添加加量,溫度的設置,時間的長短,放氣工藝技巧等]。全面的安全操作規程、系統的專業知識培訓及其他增值服務,免費安裝調試出合格產品,并交會客戶滲合格產品,使您的投資風險及運營成本大大降低。
    8.供應高科技新型催滲劑,使同種表面積滲件,用鋅粉量更少,使滲鋅、多元合金共滲運營成本大大降低。
    9.供應高科技新型高耐磨防粘接劑,該爐料更耐磨、流動性更強、粉塵極小,出爐裝爐時飛塵極少,更環保。可重復使用爐次多。
    10.上萬次科學試驗得出的試驗數據,幾十位資深專家十幾年潛心研究,三百多家客戶實踐驗證并歸納總結,經去粗取精,去偽存真提煉出的工藝技術資料及成熟團隊技術支持,保證指導你少走彎路,很快熟悉掌握工藝,設備一上馬即出合格產品.

真空滲鋅、多元合金共滲爐規格型號說明

本公司可提供真空滲鋅、多元合金共滲爐規格:
    1.可加工工件的長度:(1---15 m)

    2.爐子有效內徑: (0.6--- 1 .5m)
    3.爐體有圓形、四方形、六方形、八方形,熱源有電加熱、燃氣加熱、燃油加熱、燃煤加熱,也可燃低熱值煤氣煤氣發生爐燒原煤產生煤氣作熱源,自動化程度高,環保節能,也可根據客戶滲件要求特殊設計,總有一款能滿足您!

實現滲鋅+封閉、多元合金共滲+封閉工藝主要裝備
    1、前處理設備[懸掛式(吊鉤式)拋丸機、履帶式拋丸機、通過式拋丸機; 箱式(網帶式、槽浸式)(噴淋、超聲波、水浸)式除油線]
    2、滲鋅、多元合金共滲設備(真空滲鋅爐、多元合金共滲爐、爐料上料機、布袋除塵器)
    3、封閉劑噴涂設備(水簾式噴房、懸鏈式噴房、進口噴槍、壓力罐)
    4、烘干燒結設備(連續網帶式燒結固化爐、懸鏈式燒結爐、箱式燒結爐)
    5、裝、出料、轉運設備(行吊、叉車、液壓鏟車)
    6、檢驗設備(中性鹽霧試驗機、金相顯微鏡、磁性測厚儀、涂液攪拌機、恒溫水浴鍋、化驗設備)
真空滲鋅爐、多元合金共滲爐常規直徑參數

型號

SX15

SX25

SX35

SX45

SX60

SX70

SX80

SX90

SX120

額定功率 KW

45

72

108

150

220

280

320

400

540

額定電壓 V

380

380

380

380

380

380

380

380

380

工作溫度 ℃

450

450

450

450

450

450

450

450

450

相數

3

3

3

3

3

3

3

3

3

加熱區數

2

2

2

3

3

3

4

4

6

爐膛尺寸mm

700*1500

700*2500

700*3500

800*4500

800*6000

800*7000

900*8000

900*9000

900*12000

一次裝爐量 t

1

1.4

2

3

5

6

7

8

9

真空度 pa

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

外形輪廓尺寸mm

2500*1158
*1430

3500*1158
*1430

4500*1158
*1430

5500*1470
*1512

7000*1470
*1512

8000*1470
*1512

9000*1570
*1612

10000*1570
*1612

13000*1570
*1612

真空滲鋅爐、多元合金共滲爐加大直徑參數

型號

SX15

SX25

SX35

SX45

SX60

SX70

SX80

SX90

SX120

額定功率 KW

100

200

300

400

550

630

720

850

1000

額定電壓 V

380

380

380

380

380

380

380

380

380

工作溫度 ℃

450

450

450

450

450

450

450

450

450

相數

3

3

3

3

3

3

3

3

3

加熱區數

2

2

2

3

3

3

4

4

6

爐膛尺寸mm

1100*1500

1100*2500

1100*3500

1100*4500

1000*6000

1000*7000

1000*8000

1000*9000

1000*12000

一次裝爐量 t

1.3

2.3

3

4

5.5

6.6

7.5

8.6

9.5

真空度 pa

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

設備
占地空間mm

4320*5000
*2230

5350*4330
*2520

5630*4840
*2520

7450*5100
*2520

9000*5100
*2500

9800*5100
*2500

11000*5100
*2500

12000*5100
*2500

15000*5100
*2500


我公司生產的滲鋅、多元合金共滲爐滲出的各種零件

地鐵螺栓
風鉤釘子
高速公路螺栓
錨鏈
水暖
排釘
螺栓螺母
汽車刮雨器
自攻釘子
五金件
電力緊固件
戶外電力高壓互感器
彎頭
電力金具
緊固件
高速鐵路通橋套筒
電力絕緣環
管件
高速鐵路通橋預埋螺栓成品
高速鐵路通橋支座預埋板
剛出爐待處理鐵路預埋長螺栓
剛出爐待處理鐵路預埋螺母
剛出爐待轉下道工序螺栓
電力橫擔
高速鐵路通橋防落梁預埋板安徽客戶現場
高速鐵路通橋箱梁支座預埋件成品
高速鐵路通橋支座預埋板十六局工地
支座板預埋件成品
剛出爐待處理箱梁支座預埋板
工人在將待滲件放入工裝內
螺栓放入工裝內準備裝爐
滲高速鐵路通橋接觸網支座預埋板靖江客戶現場
滲鐵路器材湖南資興客戶現場
十六局鄭西客運線倉庫
塔材
經多元合金共滲加工的高速鐵路支座板
高速鐵路支座板成品庫
高速鐵路預埋件準備發貨
高速鐵路預埋螺栓
高速鐵路預埋U型螺栓
滲鋅、多元合金共滲與電鍍鋅、熱浸鋅處理的性能比較

 

電鍍鋅

熱浸鋅

滲鋅(多元合金共滲)+封閉

防腐
機理

利用電解作用在鋼鐵表面沉積一層鋅

將工件浸入熔化狀態的鋅液中黏鍍一層鋅

在真空條件下,鋅原子(多元金屬原子)擴散到鋼鐵基體中,形成鋅鐵合金層(鋅、鋁、鎳、稀土金屬等鐵合金層),然后加封閉層,改善外觀并進一步提高抗氧化性能。

環保影響

耐腐蝕壽命

較短<一年

一般5-10年

>25年

抗鹽霧試驗

<100h

>100h

300-1000h

氫脆

較少

對材料的機械性能影響

/

/

硬度(HV)

180-200

180-200

300-380

對零件配合影響

較小

較大

較小

耐磨性

一般

一般

外觀均勻性

較好

抗二氧化硫

污染情況及工作條件

污染情況嚴重工作條件差

污染情況嚴重工作條件差

無污染工作條件好,市區可建廠

前景

國家禁止上馬項目,夕陽產業

國家禁止上馬項目,夕陽產業

國家推薦上馬項目,前景廣闊

達克羅技術簡介
一、達克羅工藝概述
    達克羅工藝是目前金屬表面防腐蝕性能最優異的高新技術之一,在生產過程中無工業“三廢”排放,是取代電鍍鋅、熱浸鋅的綠色環保工藝。1999年8月13日,國家環保總局將該項技術列為國家重點環境保護實用技術推廣項目(項目編號99-13-030),它是將水性富鋅涂料涂覆到鋼鐵零件、鋁合金、銅合金、鋅合金及鋅鋁合金表面,進行烘干并燒結而得到的一種無機防腐涂層,其綜合了電化學保護、屏蔽及鈍化三種作用,能夠有效的保護基體金屬。
二、達克羅涂層結構及防腐機理
    達克羅涂層主要由鱗片狀鋅、鋁(尺寸為0.1-0.2*10*15um)及粘合鋅鋁片的無機鉻酸鹽化合物:無定型的復合鉻酸鹽化合物(mCrO3·nCr2O3)相互結合形成涂層,工件在達克羅涂覆處理固化過程中,涂層中的水分、有機組分等在揮發的同時,依靠達克羅液中高價鉻酸鹽的氧化性,對鋅、鋁和鐵基同時進行鈍態保護,形成Zn、Al、Fe的鉻酸鹽化合物,  由于干涂層是涂液與基體直接反應獲得,所以極為致密。多層結構的屏蔽效應和鋅的受控電化學保護作用,以及鋁抑制鋅析出作用,使達克羅涂層顯示極佳的耐蝕性。
三、 達克羅涂層的特點
    達克羅處理技術作為目前世界上應用最廣泛,效果理想的技術,其本身有著無可比擬的優勢。達克羅涂層具有環保、高耐蝕、高耐熱、無氫脆、極佳的滲透性和可再涂性,并有著優異的耐侵蝕性與耐化學藥品性。
     1、環保性
    達克羅處理工藝無廢氣、廢液、廢渣排放,所以無污染危害,為國家環保總局所推薦的清潔生產工藝,環保無污染。達克羅工藝是一個封閉循環過程,沒有電鍍行業的大量污水排放,用于清洗工裝的少量廢水也是反復使用,最終經化學處理為不溶或微溶性固體廢置。工作條件好,市區可建廠。
    2、無氫脆性
    一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序,均會導致工件氫脆性,嚴重影響了高強度零件的質量,達克羅無酸洗、電解除油等工序,所以無氫脆性。特別適用于彈簧、彈墊等高強度零件。
    3、高抗腐蝕性
    達克羅膜厚4-10цm,它對鋼鐵部件的防護效果,同等厚度條件下是電鍍鋅的7-10倍以上,尤其在200-250℃的加熱條件下與以前的鍍鋅相比,表現出優異的耐熱防銹性。鋅電鍍層被腐蝕的速度約為1μm/10h,達克羅涂層被腐蝕的速度約為1μm/100h,中性鹽霧試驗一般達480~1000h。
    4、耐熱性能高
    工件經達克羅處理后,可耐熱至300℃—500℃,遠遠超過一般鍍鋅及有機涂料。鋅電鍍層在70℃時出現龜裂,200~300℃下使用會變色,防腐性能大大降低;達克羅涂層的燒結固化溫度為300℃左右,在260℃下使用,涂層不變色,無變形,仍保持良好的耐蝕性。
    5、高滲透性
    達克羅處理是以涂覆方法處理,深涂能力強,不受工件復雜程度的限制,達克羅水性涂料在管件內壁、螺紋底部等都能均勻涂覆成膜,即使是緊密接觸的拉簧,浸涂后展開鹽霧試驗也能達到工藝要求。
    6、與基體和其它涂層有良好的附著性與有機涂料的附著力強
    達克羅涂層附著力強,涂層表面可再加有機或無機涂料涂覆。達克羅涂層在燒結固化時與基體產生化學反應,生成的粘合劑為300℃下熱穩定性好的mCrO3*n Cr2O3化合物,具有化學、物理兩種結合效果,達克羅涂層外觀基本與基體表面一致,保持拋丸時零件表面一定的粗糙度,與其他附加涂層有良好的嵌合作用。
    7、優異的耐侵蝕性耐候性與耐化學藥品性
    達克羅處理部件可長期使用于海岸和大氣污染地區而不受侵蝕,達克羅涂層在多種大氣環境中,能夠長效防腐;具有良好的可焊性、耐化學性、耐污性。且對各種有機溶劑清洗劑、油脂化學穩定不溶解。

四、達克羅工藝流程
五、達克羅涂層的應用
    “達克羅” 一詞是英文:DACROMET 即 非電解鋅鉻酸鹽涂層,涂覆全過程中無廢水,廢物排放,是代替對環境污染嚴重的傳統電鍍鋅熱浸鋅類的最佳技術。達克羅的應用范圍很廣,它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金,還可以處理燒結金屬,以及特殊的表面處理。廣泛應用于汽車、摩托車、交通設施行業(地鐵隧道、鐵路及電氣化鐵路的金屬件、橋梁高架、高速公路的金屬件)、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工、煤氣工程、建筑、軍工產品等行業。
    本公司通過引進消化國內外先進技術,可為用戶提供一流的達克羅設備、工藝、達克羅涂液及配套前后處理設備,并衷心希望與您合作、攜手并肩共創輝煌。

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達克羅燒結固化爐
    燒結固化爐可設計成網帶式或箱式,熱源有電加熱、燃氣加熱、燃油加熱,也可用煤氣發生爐燒原煤加熱;主要結構:由輸送系統、爐體、爐門,冷卻排風、排濕系統、加熱系統、熱風循環系統、電氣控制系統等組成。
XYD-1000Q燃氣網帶連續式固化爐

項目

技術數據

備注

網帶寬度

1000mm

凈寬

爐內高度

450 mm

凈高

網帶速度

0.2~0.8m/ min

無級可調

可通過工件

400mm×900mm×2000mm

高×寬×長

網帶承重

≤250kg/m2

 

最高溫度

400℃

 

爐溫均勻性

≤10℃

 

溫控精度

≤1℃

 

爐外壁溫度

≤環境溫度+5℃

 

最大能耗量

312000kcal

天然氣

循環風量

15000 m3/h

 

爐口排風量

6000 m3/h

 

冷卻排風量

8000 m3/h

 

外形尺寸

18000mm×1600mm×4000mm

長×寬×高

總功率

19.5KW

 

XYD-1200D 電熱網帶連續式固化爐

項目

技術數據

備注

網帶寬度

1200mm

凈寬

爐內高度

550 mm

凈高

網帶速度

0.2~0.8m/ min

無級可調

可通過工件

500mm×1100mm×2000mm

高×寬×長

網帶重

≤250kg/m2

 

爐外壁最高溫度

≤環境溫度+5℃

 

爐溫均勻性

≤10℃

 

溫控精度

≤1℃

 

爐內最高溫度

400℃

 

最大能耗量

240KW

 

循環風量

18000 m3/h

 

爐口排風量

6000 m3/h

 

冷卻排風量

10000 m3/h

 

外形尺寸

18700mm×1895mm×2500mm

長×寬×高

總功率

255KW

 

高溫烘箱

型號

電壓(V)

功率(KW)

工作溫度范圍(℃)

控溫均勻度(℃)

電機功率(W)

工作室尺寸
深×寬×高(mm)

XYD -HX1

3×380

9

20~400

±2

180

800×800×1000

XYD -HX2

3×380

12

20~400

±2

370

1000×1000×1000

XYD -HX3

3×380

15

20~400

±2

750

1000×1200×1200

時速350公里鐵路客運專線箱梁預埋件符合標準指標

 

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